1.1 本规范规则了金属制热交换器的通用要求,并规则了管壳式热交换器资料、规划、制作、查验、检验

  1.2 本规范的通用要求适用于管壳式热交换器及其他结构型式热交换器,本规范的一切内容适用于管

  a) 钢材不得超越GB 150.2-2011列入资料的答应运用温度规模;

  1.5 本规范中管壳式热交换器适用的公称直径不大于4000mm,规划压力(MPa)与公称直径(mm)

  下列文件关于本文件的应用是必不可少的。但凡注日期的引证文件,仅注日期的版别适用于本文

  件。但凡不注日期的引证文件,其最新版别(包含一切的修正单)适用于本文件。

  热交换器的用户或规划托付方应以正式书面方法向规划单位提出规划条件(UDS-User’sDesign

  b) 操作参数(包含平等压力、平等温度规模、液位高度、接收载荷以及循环载荷等);

  c) 运用地及其自然条件(包含环境温度、抗震设防烈度、风载荷和雪载荷等);

  b) 热交换器的规划文件至少应包含强度核算书、规划图样、制作技能条件、危险评价陈述(相关法

  c) TSGR0004-2009统辖规模内热交换器的规划总图应盖有特种设备规划答应印章;

  d) 应在规划运用年限内保存管壳式热交换器的悉数规划文件,其他结构型式的热交换器规划文

  a) 制作单位应按照规划文件要求进行制作,如需求对原规划进行修正,应获得原规划单位赞同修

  b) 制作单位在热交换器制作前应拟定完善的质量方案,其内容至少应包含热交换器或元件的制

  c) 制作单位的检查部分在热交换器制作进程中和完工后,应按规范、图样和质量方案的规则对热

  e) 制作单位对其制作的每台管壳式热交换器产品应在规划运用年限内至少保存下列技能文件:

  4.3.2.2 热交换器工艺核算时应进行优化,进步换热效率,满意工艺规划条件要求。管壳式热交换器无

  相变传热核算拜见附录B。需求时管壳式热交换器还应考虑流体诱发振荡,核算拜见附录C。常见流

  体的物理性质数据拜见附录D,尘垢热阻拜见附录E,金属导热系数拜见附录F。

  a) 热交换器上装有超压泄放设备时,应按GB 150.1-2011附录B的规则确认规划压力;

  b) 热交换器各程(压力室)的规划压力应按各自最严苛的平等工况别离确认;

  c) 如热交换器存在负压操作,确认元件核算压力时应考虑在正常平等情况下或许出现的最大压力差;

  d) 真空侧的规划压力按接受外压考虑;当装有安全操控设备(如真空泄放阀)时,规划压力取

  1.25倍的最大表里压力差,或0.1MPa两者中的较低值;当无安全操控设备时,取0.1MPa;

  e) 关于绝地受各程(压力室)压力效果的元件,且在全寿数期内均能确保不超越设定压差时,才可

  以按压差规划,不然应别离按各程(压力室)规划压力确认核算压力,并应考虑或许存在的最苛

  刻的压力组合;按压差规划时,压差的取值还应考虑在压力实验进程中或许出现的最大压差

  值,并应在规划文件中清晰规划压差,绝地应提出在压力实验进程中确保压差的要求。

  对有不同平等工况的热交换器,应按最严苛的工况规划;必要时还应考虑不同工况的组合,并在图

  4.4.5.3 为避免热交换器元件因为腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱减薄,应考虑腐蚀裕量:

  a) 对有均匀腐蚀或磨损的元件,应依据预期的规划运用年限和介质对金属资料的腐蚀速率(及磨

  c) 介质为压缩空气、水蒸气或水的碳素钢或低合金钢制热交换器,腐蚀裕量不小于1mm。

  c) 管板和管箱平盖上开槽时,可将高出隔板槽底面的金属作为腐蚀裕量,但当腐蚀裕量大于槽深

  4.5.2 受压元件用钢材的许用应力值应按GB 150.2-2011选取,铝、钛、铜、镍和锆等其他金属的许用

  4.5.5 需求考虑地震载荷或风载荷与4.4.1中其他载荷相组合时,元件的规划应力应契合GB 150.1-2011中

  4.6.1 管壳式热交换器受压元件之间的焊接接头分为A、B、C、D四类,非受压元件与受压元件的焊接

  接头为E类,如图4-1所示。其他结构型式热交换器的焊接接头按相应规范规则。

  4.6.4 关于无法进行无损检测的固定管板式热交换器壳程圆筒的环向焊接接头,应选用氩弧焊打底或

  4.6.5 关于换热管与管板衔接的内孔焊,进行100%射线检测时焊接接头系数ϕ=1.0,部分射线检测时

  4.6.6 铝、钛、铜、镍和锆等其他金属的焊接接头系数按相应引证规范的规则。

  4.7.1 管壳式热交换器耐压实验的要求和实验压力应契合GB 150.1-2011中4.6的要求,其他结构型

  4.7.3 按压差规划的热交换器,应在图样上提出压力实验时升、降压的具体要求。

  4.7.4 关于管程规划压力高于壳程规划压力的管壳式热交换器,应在图样上提出管头的实验办法和

  5.1.2 管壳式热交换器受压元件用铝、钛、铜、镍和锆等其他金属资料,其技能要求、限制规模(商标、压

  力和温度等)及许用应力,应契合TSGR0004-2009及本规范引证规范的规则。

  的有关规则。带凸肩的管板、内孔焊管板和管箱平盖(GB 150.3-2011表5-10中序号11~14的平盖)

  选用轧制板材直接加工制作时,碳素钢、低合金钢厚度方向功能等级不该低于GB/T 5313-2010中的

  5.3.2.2 复合管板可选用堆焊或爆破焊接复合板。当选用爆破焊接复合板时,应契合NB/T 47002.1~

  47002.4中B1级的要求;当换热管受轴向压应力时,宜选用堆焊复合管板。

  6.6.3.3 强度焊接加贴胀的管孔结构方法及尺度见图6-21,强度焊接还应恪守6.6.2的规则。贴胀的管

  6.8.2.1.2 弓形折流板缺口巨细应使流体经过缺口与横过管制的流速附近。缺口巨细用其弦高占壳程

  圆筒内径的百分比来表明。单弓形折流板缺口见图6-23a);缺口弦高h值宜取0.20倍~0.45倍的壳

  6.8.2.3.4 U形管的尾部接近弯管段起支撑效果的折流板如图6-25所示,其结构尺度A+B+C 之和

  6.8.2.4.1 卧式热交换器的壳程为单相清洁流体时,折流板缺口宜水平上下安置;气体中含有少数液体

  时,应在缺口朝上的折流板最低处注册液口,如图6-26a)所示;液体中含有少数气体时,应在缺口朝下

  6.8.2.4.2 卧式热交换器、冷凝器和重沸器的壳程介质为气、液相共存或液体中含有固体颗粒时,折流

  板缺口应笔直左右安置;气、液相共存时,应在折流板最低处和最高处注册液口和通气口,如图6-26c)

  所示;液体中含有固体颗粒时,应在折流板最低处注册液口,如图6-26d)所示。

  6.11.1.1 填料函式热交换器不适用于易挥发、易燃、易爆、有毒及宝贵介质场合;填料的资料挑选应根

  6.11.1.2 填料函底部宜设置一个金属环,见图6-39。金属环与管板裙之间的空隙应小于管板裙和填料

  6.11.1.3 起浮管板裙宜向外延伸,见图6-40a)和图6-41。当管板裙向内延伸时,应采纳恰当的办法防

  6.11.1.4 凡与填料触摸的管板、管板裙和填料函的外表均应机械加工,外表粗糙度Ra≤12.5μm。

  6.11.2.1 外填料函式热交换器壳程规划压力不宜高于2.5MPa,其结构及尺度见图6-39和表6-35。

  7.4.2.2 管板与换热管选用焊接衔接时,管板最小厚度应满意结构规划和制作要求,且不小于12mm。

  a) 与换热管焊接衔接的复合管板,其覆层的厚度不该小于3mm;对有耐腐蚀要求的覆层,还应

  确保距覆层外表深度不小于2mm的覆层化学成分和金相安排契合覆层资料规范的要求;

  b) 与换热管强度胀接衔接的复合管板,其覆层最小厚度不宜小于10mm;对有耐腐蚀要求的覆

  层,还应确保距覆层外表深度不小于8mm的覆层化学成分和金相安排契合覆层资料规范的

  当覆层与底层的结合要求契合5.3.2.2的规则时,覆层厚度可计入复合管板的有用厚度中;当覆层

  资料的强度低于底层资料时,宜以覆层当量厚度计入复合管板的有用厚度中,覆层当量厚度按式(7-16)

  a) 将内、外两块管板视作一块全体管板,依据全体管板与管程侧、壳程侧圆筒的衔接方法(见

  图7-3)和规划条件,按单管板核算得到要求的双管板总厚度δ0;核算还应包含换热管、壳体等

  b) 对内、外管板别离进行核算确认各自的核算厚度,且不小于7.4.2规则的最小厚度。内、外管

  1) 内管板:依据该管板与其两边圆筒的衔接方法(见图7-3)和规划条件核算得到内管板厚

  2) 外管板:依据该管板与其两边圆筒的衔接方法(见图7-3)和规划条件核算得到外管板厚

  核算还应包含换热管、壳体等相关元件的规划校核。阻隔腔的规划压力按阻隔腔内的平等压

  8.3.2 碳素钢、低合金钢换热管管端外外表应除锈至出现金属光泽,高合金钢、铝、铜、钛、镍、锆及其合

  b) 对胀接接头,管端整理长度应不小于强度胀接长度,且不得影响胀接质量;

  a) 曲折半径大于或等于2.5倍换热管名义外径时,圆度误差不该大于换热管名义外径10%;

  b) 曲折半径小于2.5倍换热管名义外径时,圆度误差不该大于换热管名义外径15%;回来搜狐，检查更多